Пластина для спекания - это инструмент, используемый для переноски и транспортировки обожженного керамического зародыша в керамической печи.Он в основном используется в печах для обжига керамики в качестве несущей опоры, теплоизоляции и транспортировки обожженной керамики.Благодаря этому он может улучшить скорость теплопроводности пластины для спекания, обеспечить равномерный нагрев продуктов спекания, эффективно снизить потребление энергии и увеличить скорость обжига, улучшить производительность, так что одинаковые продукты, обожженные в печи, бесцветны, разница и другие преимущества.
Корунд-муллитовый материал обладает высокой термостойкостью и жаропрочностью, а также хорошей химической стабильностью и износостойкостью.Поэтому его можно многократно использовать при более высоких температурах, особенно для спеченных магнитных сердечников, керамических конденсаторов и изоляционной керамики.
Изделия для спекания представляют собой ламинированные изделия для спекания.Каждый слой пластины для спекания плюс вес продукта составляет около 1 кг, обычно 10 слоев, поэтому пластина для спекания может выдерживать максимальное давление более десяти килограммов.В то же время, чтобы выдерживать тягу при движении и трение при загрузке и разгрузке продуктов, а также много холодных и горячих циклов, поэтому использование окружающей среды очень жесткое.
Без учета взаимодействия трех факторов порошок оксида алюминия, каолин и температура прокаливания влияют на стойкость к тепловому удару и ползучесть.Термостойкость увеличивается при добавлении порошка оксида алюминия и снижается при повышении температуры обжига.При содержании каолина 8% термостойкость самая низкая, за ним следует содержание каолина 9,5%.Ползучесть снижается при добавлении порошка оксида алюминия, а наименьшая ползучесть достигается при содержании каолина 8%.Ползучесть максимальна при 1580℃.Чтобы учесть термостойкость и сопротивление ползучести материалов, наилучшие результаты получаются при содержании глинозема 26%, каолина 6,5% и температуре прокаливания 1580℃.
Между корундомуллитовыми частицами и матрицей имеется определенный зазор.И вокруг частиц есть трещины, что вызвано несоответствием коэффициента теплового расширения и модуля упругости между частицами и матрицей, что приводит к микротрещинам в изделиях.Когда коэффициенты расширения частиц и матрицы не совпадают, агрегат и матрица легко разделяются при нагревании или охлаждении.Между ними образуется щелевой слой, в результате чего появляются микротрещины.Наличие этих микротрещин приведет к ухудшению механических свойств материала, но при этом материал подвергается термическому удару.В зазоре между заполнителем и матрицей он может играть роль буферной зоны, которая может поглощать определенное напряжение и избегать концентрации напряжения в вершине трещины.В то же время трещины термического удара в матрице остановятся в зазоре между частицами и матрицей, что может предотвратить распространение трещины.Таким образом, повышается термостойкость материала.
Время публикации: 08 апреля 2022 г.