Метод сухого прессования
Глиноземная керамикатехнология сухого прессования ограничивается чистой формой и толщиной стенки более 1 мм, отношение длины к диаметру не более 4∶1 изделия.Способы формовки бывают одноосными или двуосными.Пресс бывает гидравлический, механический двух видов, может быть полуавтоматическим или автоматическим формованием.Максимальное давление пресса составляет 200 МПа, а производительность может достигать 15 ~ 50 штук в минуту.
Из-за равномерного давления хода гидравлического пресса высота прессуемых частей различна, когда засыпка порошка различна.Однако давление, прикладываемое механическим прессом, зависит от количества порошковой начинки, что легко приведет к разнице в усадке размеров после спекания и повлияет на качество изделий.Поэтому равномерное распределение частиц порошка в процессе сухого прессования очень важно для заполнения формы.Независимо от того, является ли количество заполнения точным или нет, большое влияние на контроль точности размеров изготовленных керамических деталей из оксида алюминия.Максимальный эффект свободного потока может быть получен, когда частицы порошка больше 60 мкм и между 60 ~ 200 меш, и может быть получен наилучший эффект формования под давлением.
Метод заливки раствором
Литье под давлением - самый ранний метод формования, использовавшийся вглиноземная керамика.Из-за использования гипсовой формы, низкой стоимости и простоты формования деталей больших размеров и сложной формы, ключом к формованию цементным раствором является приготовление суспензии глинозема.Обычно с водой в качестве флюса, а затем добавляют растворитель клея и связующее вещество, полностью после измельчения выхлопных газов, а затем заливают в гипсовую форму.За счет адсорбции воды капилляром гипсовой формы суспензия затвердевает в форме.Полый цементный раствор, толщина суспензии адсорбции стенки формы до требуемой, но также необходимо вылить избыточную суспензию.Чтобы уменьшить усадку кузова, следует, насколько это возможно, использовать высококонцентрированный шлам.
Органические добавки должны быть добавлены кглиноземная керамикасуспензии для образования двойного электрического слоя на поверхности частиц суспензии, чтобы суспензия могла стабильно взвешиваться без осаждения.Кроме того, необходимо добавить виниловый спирт, метилцеллюлозу, альгинатный амин и другое связующее, а также полипропиленовый амин, аравийскую камедь и другие диспергаторы, цель состоит в том, чтобы сделать суспензию пригодной для заливки цементным раствором.
Технология спекания
Технический метод уплотнения гранулированного керамического тела и формирования твердого материала называется спеканием.Спекание — это способ удаления пустоты между частицами в теле заготовки, удаления небольшого количества газа и примесей из органического вещества, благодаря чему частицы срастаются и образуют новые вещества.
Нагревательным устройством, используемым для обжига, обычно является электрическая печь.В дополнение к спеканию при нормальном давлении, то есть спеканию без давления, спеканию с горячим прессованием и спеканию с горячим изостатическим прессованием.Непрерывное горячее прессование позволяет увеличить производство, но стоимость оборудования и пресс-формы слишком высока, кроме того, длина изделия ограничена.При горячем изостатическом спекании под давлением в качестве среды передачи давления используется газ высокой температуры и высокого давления, который имеет преимущество равномерного нагрева во всех направлениях и подходит для спекания сложных изделий.Благодаря однородной структуре свойства материала повышаются на 30~50% по сравнению с спеканием методом холодного прессования.На 10 ~ 15% выше, чем при обычном горячем прессовании.
Время публикации: 12 мая 2022 г.